- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 0.00 сек.
 2656. ЭОМ ОРУ Реконструкция механического цеха и организация расчетного учета | АutoCad
220В с глухозаземленной нейтралью.
Данный раздел проекта предусматривает:
- Силовое электрооборудование
- Заземление.
Силовое электрооборудование.
По степени надежности электроснабжения электроприемники механического цеха отнесены к III категории . электроснабжения .
Установленная мощность для подключения силового электрооборудования механического цеха согласно задания на проектирование составляет 132,21кВт.
Расчетная мощность присоединения электроприемников механического цеха с учетом коэффициента спроса на вводе составляет 111,45кВт.
Проектом предусматривается электроснабжение механического цеха в существующем здании.Проектируемый механический цех состоит из двух участков;
-проектируемый участок №1 размещаемый на отм. 0.000 от планировочной отметки земли и существующий реконструируемый участок № 2 размещаемый на отм.-1.600 от планировочной отметки земли.
Электроснабжение механического цеха согласно задания на проктирование выполнить по существующей кабельной линии. Ввод электрокабеля выполнен через существующее ВРУ расположенном на существующем участке № 2 .
В качестве вводного устройства, проектом предусматривается установить вводно-учетно- распрделительное устройство ВРУтипа типа ШААУ-08-06-02 с рубильником и автоматическими выключателями на вводе и отходящих линиях. Существующее ВРУ демонтировать.
Организация расчетного учета электроснабжения механического цеха предусмотрена в вводно-учетно- распрделительном шкафу ВРУ электронным многотарифным счетчиком активной и реактивной эл.энергии трансформаторного включения НIК 2303 АРК1Т. Для подключения счетчика предусмотрена установка трансформаторов тока Т-0,66 кл.т 0,5 200 /5А см. комплект ЭРУ
В качестве распределительных устройств на каждом участке установить шкафы распределительные напольного исполнения со степенью защиты IP54 (ШР-1 и ШР2)типа ШР11производства ООО "ЭМКО", .
Для подключения вентиляции проектом предусмотрен щит ЩСВ с монтажной панелью (ЩР-1), IP54 типа ЩМП-3-074 У2 смотри комплект ЭМ1.Проектом предусмотрено отключение электропитания сети вентиляции при пожаре.
Для подключения кран -балки(электротельфера)проектом предусмотрен щит ЩСТс монтажной панелью ), IP54 типа ЩМП-3-074 У2,который необходимо установить на стене участка №2 .
В ВРУ цеха установить нулевую шину на изоляторах (АД31Т). Питающая сеть существующая и выполнена кабелем марки АВВГ-1,0 4х120,0 скрыто в земле к существующему ВРУ цеха.
Проектируемые щиты ЩСВ иЩСТ навесного исполнения устанавливаются на на высоте 1,5 м от уровня чистого пола.
Распределительные и групповые проектируемые сети (ВВГнгд-0,66 ) к проектируемым станкам прокладываются в напольных
ж/б каналах в стяжке пола ,в коробах на высоте 2,8м а также в коробах и трубах ПВХ (см. лист 10 ).
Система заземления принята типа TN-C-S.Зануление открытых проводящих частей (корпуса светильников, щитков, лотков и тросов, металлических частей оборудования и др.) осуществляется с помощью нулевых защитных проводников РЕ (См. схему уравнивания потенциалов, лист 7). В шкафах ШР1-ШР2 предусмотрены две шины: N-изолированная от корпуса, и РЕ--неизолированная от корпуса.
Магистральные, распределительные и групповые сети выполнены:
-Магистральные сети выполнить пятипроводным кабелем марки ВВГнгд и проложитьв напольном ж/б канале в стяжке пола по центру цеха и трубах из самозатухающего ПВХ на участке №1 и в металлических неперфорированных коробах на высоте на h=2500мм на участке №2.
- Распределительные сети подключения станков выполнить пятипропроводным (с дополнительным защитным проводником), кабелем марки ВВГнгд и проложить в трубах из самозатухающего ПВХ пластиката в железобетонном канале подготовки пола,на глубине 200мм .
- Распределительную сеть подключения щитка ЩО2, выполнить пятипропроводным (с дополнительным защитным проводником), кабелем марки ВВГнгд и проложить в металлическом неперфорированном коробе на высоте h=2500мм и трубе( на участке №2.)
Высота установки розеток - 600 мм над уровнем "чистого" пола .Места установки штепсельных розеток для подключения переносного оборудования, а также трассы прокладки групповой сети - уточнить при производстве работ по чертежам с учетом интерьера помещений.Групповую розеточную сеть выполнить трехпроводным кабелем марки ВВГнгд 2,5мм и проложить в кабель каналах из самозатухающего ПВХ на h=200мм.
Выпуск кабеля из подпольного канала к пультам управления станков выполнить в трубе и металлорукаве.
Внутреннее электроосвещение и Силовое электрооборудование. Общие данные (начало).
Схема электрическая принципиальная распределительных сетей.
Схема электрическая расчетная распределительных сетей щита ЩР1.
Схема электрическая расчетная распределительных сетей щита ЩР2
Схема системы уравнивания потенциалов.
Схема контроля напряжения питающей линии на вводе
Схема электрическая расчетная щита вентиляции ЩСВ
Схема автоматического отключения питания вентиляции при пожаре.
План прокладки магистральных сетей и сети заземления силового электрооборудования .
План прокладки распеделительных сетей силового электрооборудования .
План прокладки электрических сетейосвещения на отм 0.000 и-1.100
Спецификация на 5 листах
К комплект РРУ входят;-Организация расчетного учета Общие данные (начало).
Организация расчетного учета. Общие данные (окончание).
Схема электрическая принципиальная расчетного учета
Схема электрическая соединений и подключений счетчика трансформаторного
подключения типа НІК2303 АРК1Т.
Дата добавления: 26.03.2018
|
|
 2657. Курсовой проект - Проектирование привода общего назначения с одноступенчатым цилиндрическим редуктором | Компас
- Титульный лист
- Реферат
- Содержание
- Введение
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
1.1 Расчет мощности и выбор электродвигателя
1.2 Кинематический и силовой расчет привода
2.Расчет ременной передачи
3.Расчет зубчатой передачи
3.1 Выбор материала для шестерни, колеса и допускаемых напряжений
3.2 Расчет зубчатой передачи с условием контактной прочности
3.3 Расчет зубчатой передачи с условием прочности на изгиб
3.4 Определение основных геометрических параметров
4. Предварительный расчет валов
5. Конструктивные размеры шестерни и колеса
6. Выбор муфты
7. Конструктивные размеры корпуса редуктора
8. Первый этап компоновки редуктора
9. Проверка долговечности подшипников
10. Второй этап компоновки редуктора
11. Выбор шпоночных соединений и проверка их прочности
12. Уточненный расчет валов
13. Смазка редуктора
14. Сборка редуктора
15. Стандартизация
- заключение
- список литературы
- спецификация
Техническая характеристика редуктора:
1. Вращающий момент на выходном валу Т=683.6 н/м
2. Мощность электродвигателя Р=7.5 Квт
3. Угловая скорость на выходном валу w=10 рад/с
4. Передаточное отношение редуктора U=5
Техническая характеристика привода:
Выходная мощность - 6,5 кВт
Окружная скорость на выходе - 0,7 1/с
Частота вращения приводного вала - 95,5 мин-1
Передаточное число привода - 15,235
Электродвигатель:
Мощность - 7,5 кВт
Частота вращения - 1455 мин-1
Дата добавления: 26.03.2018
|
 2658. Дипломний проект - 9 - ти поверховий 3-х секційний житловий будинок на 131 квартири в м.Рубіжне | AutoCad
1. Архітектурно-будівельні рішення
1.1. Початкові дані
1.2. Генеральний план
1.3. Об'ємно-планувальне рішення
1.4. Конструктивне рішення
1.5. Теплотехнічний розрахунок огороджувальних конструкцій
1.6. зовнішнє оздоблення
1.7. Внутрішнє оздоблення
1.8. Протипожежні заходи та евакуація людей з будівлі
1.9. Заходи, які враховують потреби маломобільних груп населення
1.10. Радіаційна безпека
1.11. Інженерне обладнання
2. Будівельні конструкції
2.1 Розрахунок багатопустотних плити перекриття
2.2 Розрахунок збірного залізобетонного маршу
2.3 Розрахунок залізобетонної майданчикової плити
3. Основи і фундаменти
3.1 Вихідні дані
3.2 Інженерно-геологичні умови будівельного майданчика
3.3 Заходи щодо зниження деформацій від дії сил морозного здимання ґрунтів
3.4. Збір навантажень на фундамент крайньої стіни
3.5 Визначення довжини палі
3.6. Визначення несучої здатності одиночної палі.
3.7. Визначення розрахункового вертикального навантаження, що допускається на палю
3.8 Визначення необхідної кількості паль у фундаменті
3.9 Конструювання ростверку
3.10 Визначення фактичної розрахункового навантаження на палю і порівняння її з гранично допустимої
3.11 Розрахунок опади пальового фундаменту
4. Технологія і організація будівництва
4.1. Технологічна карта на зведення підземної частини будівлі
4.1.1 Область застосування технологічної карти
4.1.2 Підрахунок обсягів робіт
4.1.3. калькуляція трудовитрат
4.1.4 Опис технологічної схеми виробництва робіт
4.1.5. Відомість елементів, які монтує, монтажні пристрої і вантажозахватних пристроїв
4.1.6. Вибір монтажного механізму
4.1.7. Нормокомплект основних машин і механізмів
4.1.8. Розробка вказівок з техніки безпеки під час виконання робіт з влаштування підземної частини будівлі
4.1.9. Графік виконання робіт
4.1.10 Техніко-економічні показники
4.2. Технологічна карта на зведення надземної частини будівлі
4.2.1. Галузь застосування
4.2.2 Підрахунок обсягів робіт
4.2.3 Калькуляція трудових і грошових витрат
4.2.4 Кам'яні роботи
4.2.5 Монтажні роботи
4.2.6 Визначення параметрів крана
4.2.7. Техніка безпеки при виробництві кам'яних робіт.
4.2.8. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях
4.2.9 Техніка безпеки при виконанні монтажних робіт
4.3 Організація будівництва
4.3.1 Загальні положення
4.3.2 Підготовчий період
4.3.3 Вибір методів виконання робіт
4.3.4 Підрахунки обсягів робіт
4.3.5 Визначення трудомісткості робіт
4.3.6 Потреби в матеріалах
4.3.7 Картка визначник робіт мережевого графіка
4.4. Будгенплан
4.4.1. Порядок складання та оформлення будгенплану
4.4.2 Проектування тимчасових будівель
4.4.3. Визначення площі складів
4.4.4. Проектування тимчасового водопостачання
4.4.5. тимчасове освітлення
4.4.6. Розрахунок прожекторного освітлення будівельного майданчика
4.4.7. Розрахунок тимчасового електропостачання
5. Безпека людини у виробничій та навколишньому середовищу (Охорона праці)
Литература
3-х секційний 9-ти поверховий житловий будинок має перепади висот вертикальних відміток в межах кожної секції.
Будівля має 4 під'їзду, кожен з яких обладнаний пасажирським ліфтом, а також сміттєпроводом.
Кількісний та якісний склад запроектованих квартир:
1-кімнатних: 20 квартир;
2-кімнатних: 43 квартири;
3-кімнатних: 35 квартири;
4-кімнатних: 33 квартири.
На першому поверсі розташовується чотири 1-кімнатних, три 2-кімнатних, три 3-кімнатних, одна 4-кімнатна квартира, а також чотири офіси і чотири торгові зали. На типовому поверсі дві 1-кімнатних, п'ять 2-кімнатних, чотири 3-кімнатних та чотири 4-кімнатних квартири. Всього 131 квартира.
Загальні площі квартир: від 49,16 м 2 до 110,43 м 2.
Висота поверху 3 м (від підлоги до стелі 2,7 метра).
У будівлі запроектований опалювальний технічний поверх, висота від підлоги до стелі 2,15 м.
Під житловий будинок запроектовані пальові фундаменти. За паль запроектований монолітний армований ростверк. Проектом передбачені залізобетонні палі перерізом 400х400 мм. Марка бетону паль С20/25; F100; W6.
Навколо будівлі, з ущільнення ґрунту, виконується вимощення шириною 1,5 м і товщиною 0,2 м.
Зовнішні стіни запроектовані у вигляді багатошарової кладки із силікатної цегли, товщина зовнішньої стіни складає 650 мм.
Утеплювач - мінераловатні плити (товщина утеплювача 150 мм).
Стіни підвалу запроектовані з збірних бетонних блоків по серії Б1.016.1-1, вип. 1.98.
Внутрішні стіни запроектовані із силікатної цегли товщиною 380 мм.
Перегородки в приміщеннях запроектовані із силікатної цегли товщиною 88 мм, а в ванних кімнатах і санвузлах з керамічної цегли товщиною 65 мм.
Перекриття та покриття запроектовані з типових збірних пустотних залізобетонних плит.
Дата добавления: 28.03.2018
|
2659. Дипломний проект - Розробка системи автоматизації процесу сатурації дифузійного соку цукрового виробництва | Компас, PDF
Основною метою розробки системи автоматизації є економічна ефективність і отримання додаткового прибутку від впровадження проекту. Внаслідок впровадження системи автоматизації підвищиться якість продукту, а також обсяг виробництва, зменшаться витрати на паливо та електроенергію, а також на ремонт та обслуговування лінії виробництва. Всі ці фактори дають можливість отримати додатковий прибуток.
Система автоматизації розроблена із використанням сучасних програмованих логічних контролерів, а саме із використанням програмованого контролера Modicon TSX Micro, що має переваги перед локальними системами, а також забезпечує оптимальне ведення процесу виробництва цукру. Завдяки автоматичним системам регулювання температури та рівня, контролю основних технологічних параметрів виробництва програмований логічний контролер забезпечує високу якість продукту, компенсує збурення, що негативно впливають на процес виробництва.
Прийняті технічні рішення описані в пояснювальній записці, проілюстровані в графічній частині.
При розробці даного дипломного проекту були по можливості враховані всі вимоги, які ставляться до сучасних систем автоматизації.
1.Техніко-економічне обґрунтування проекту
2.Характеристика об’єкта автоматизації
3.1.Обґрунтування вибору технічних засобів для вимірювання, ВМ та РО
3.2. Схема автоматизації
3.3 Специфікація приладів та засобів автоматизації
3.4.Креслення встановлення технічних засобів
3.5.Проектне компонування мікропроцесорних контролерів
3.6. Принципові схеми регулювання, управління та сигналізації
3.7.Опис спеціального програмного забезпечення для мікропроцесорних контролерів (алгоритм та програма для ПЛК)
3.8 Розрахунок та аналіз АСР
4. Охорона праці
Вступ
4.1 Умови праці
4.2 Санітарно-гігієнічні вимоги до виробничих приміщень та розташування обладнання
4.3 Мікроклімат та чистота повітря
4.4 Шум та вібрація
4.5 Виробниче освітлення
4.6 Техніка безпеки
4.7 Електробезпека
4.8 Пожежна безпека…
4.9 Розрахунок вібрації двигуна
Висновки
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
ДОДАТКИ ДО ЗАВДАННЯ
Висновки
В дипломному проекті розроблена технічна документація системи автоматизації процесу сатурації цукру. Основною метою розробки системи автоматизації є економічна ефективність і отримання додаткового прибутку від впровадження проекту. Внаслідок впровадження системи автоматизації підвищиться якість продукту, а також обсяг виробництва, зменшаться витрати на паливо та електроенергію, а також на ремонт та обслуговування лінії виробництва. Всі ці фактори дають можливість отримати додатковий прибуток.
Система автоматизації розроблена із використанням сучасних програмованих логічних контролерів, а саме із використанням програмованого контролера Modicon TSX Micro, що має переваги перед локальними системами, а також забезпечує оптимальне ведення процесу виробництва цукру. Завдяки автоматичним системам регулювання температури та рівня, контролю основних технологічних параметрів виробництва програмований логічний контролер забезпечує високу якість продукту, компенсує збурення, що негативно впливають на процес виробництва.
Прийняті технічні рішення описані в пояснювальній записці, проілюстровані в графічній частині. При розробці даного дипломного проекту були по можливості враховані всі вимоги, які ставляться до сучасних систем автоматизації.
Дата добавления: 29.03.2018
|
2660. Дипломний проект - Цех з виробництва макаронних виробів | Kомпас
-Агро», який розташований в Магдалинівсь-кому районі Дніпропетровської області. Визначено потужність, технічні та економічні показники, напрям господарської діяльності підприємства, технологічні аспекти виробництва продукції.
В технологічній частині приведені аспекти технології виробництва макаронних виробів за прогресивною технологією.
При розробці проектної частини було розраховано площу примі-щень цеху, скомпоновано технологічне обладнання у виробничому при-міщенні, підібрано та розраховано інженерне забезпечення цеху, розроб-лено генеральний план підприємства.
Досліджено стан охорони праці на підприємстві, та розраховано систему вентиляції виробничого приміщення.
В економічній частині розраховано техніко-економічні показники впроваджуваного проекту.
ВСТУП
1. АНАЛІЗ ГОСПОДАРСЬКОЇ ДІЯЛЬНОСТІ ПІДПРИЄМСТВА
1.1. Загальні відомості про підприємство
1.2. Аналіз сировинної бази, технології отримання макаронних ви-робів та необхідного технологічного устаткування
Висновки до розділу
2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1. Опис технології виробництва макаронних виробів
2.2. Технологічні розрахунки процесу виробництва макаронних виробів
2.3. Розрахунки макаронного цеху
Висновки до розділу
3. ПРОЕКТНА ЧАСТИНА
3.1. Компонування обладнання, проектування допоміжних об’єктів та служб та визначення розмірів виробничих приміщень
3.2. Проектування транспортних систем та комунікацій
3.3. Проектування генерального плану
Висновки до розділу
4. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА ЗАХИСТ В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ
4.1. Аналіз стану охорони праці на підприємстві
4.2. Аналіз виробничого травматизму на підприємстві
4.3. Вимоги безпеки праці під час роботи на обладнанні з вироб-ництва макаронних виробів
4.4. Рекомендації щодо забезпечення безпеки та поліпшення умов праці в підприємстві
4.4.1. Розрахунок вентиляційної системи
4.4.2. Рекомендації щодо покращення охорони праці
4.4.3. Безпека в надзвичайних ситуаціях у разі вибуху
Висновки до розділу
5. ЕКОНОМІЧНЕ ЧАСТИНА
Висновки до розділу
ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
ТЕП:
| | | | | 21px; width:548px"> | 21px; width:189px"> | 21px; width:170px"> | | | | | | | | | | | | | | | | | 21px; width:548px">
| 21px; width:189px"> 23727,5
254,2 | 21px; width:170px"> 2
235000
2,1
| | | | | | | | 2314,4 | | | | | | | | |
Проаналізовано стан господарської діяльності ТОВ АФ «Олімпекс-Агро» та встановлено що переробній галузі у господарстві відводиться ве-лика роль, проаналізувавши існуючу технологію виробництва макаронних виробів було вирішено розробити проект цеху з виробництва макаронних виробів.
Розглянуто запропоновану технологію виробництва макаронних виробів, проведено продуктовий та технологічний розрахунки, згідно яких добова продуктивність лінії складає 5,832 т/добу, згідно проведених технологічних розрахунків підібрано необхідне технологічне обладнання фірми Fimar, встановлено, що для забезпечення бездоганного протікання технологічного процесу необхідно встановити один комплект обладнання, продуктивність якого складає 6,5 т/добу.
Скомпоновано обладнання у виробничому приміщенні цеху, розра-ховано його площу, яка складає 162 м2, розраховано та підібрано необ-хідні допоміжні комунікації та споруди, розраховано техніко-економічні показники генерального плану. Всі отримані показники знаходяться в ме-жах нормативних даних, які становлять для коефіцієнту забудови – 0,2 – 0,4, коефіцієнту використання – 0,25 – 0,45, коефіцієнту озеленення – 0,2 – 0,5, і тому генеральний план відповідає загальноприйнятим вимогам.
Розглянуто стан охорони праці та обов’язки відповідальних осіб з охорони праці на підприємстві ТОВ АФ «Олімпекс-Агро». У частині для покращення умов праці та підвищення безпечності виробництва було роз-раховано систему вентиляції. Також був розроблений план дій виробницт-ва при вибуху, як найбільш ймовірній надзвичайній ситуації та приведено план заходів для покращення стану охорони праці на підприємстві.
Розраховано техніко-економічні показники цеху з виробництва ма-каронних виробів, згідно яких прибуток підприємства зросте на грн, при цьому термін окупності додаткових капітальних вкла-день складе 1,1 роки.
Отже, всі отримані показники знаходяться в науково-обґрунтованих межах, а деякі елементи дипломної роботи можуть бути рекомендовані до впровадження у виробництві.
Дата добавления: 29.03.2018
|
2661. Дипломный проект - Реконструкция 3 - х этажного учебного корпуса 66 х 41 м реабилитационного центра в Луганской области | AutoCad
Фундаменты в здании приняты ленточные бетонные.
Стены кирпичные. Толщина наружных несущих стен 510 мм, внутренние несущие стены – 380 мм, перегородки – 120мм.
Для этого здания применяется двухскатная чердачная крыша. Состоит из кровли, обрешетки и стропил. Кровля из волнистых асбестоцементных листов.
В разделе «Строительные конструкции» были запроектированы сборный Ж/Б лестничный марш и площадочная плита, изготовленные из бетона класса С20/25 и армируются арматурой класса А-400.
Содержание
1. Архитектурно-конструктивный раздел
1.1 Исходные данные для проектирования
1.2 Генеральный план участка
1.3. Объемно-планировочное решение
1.4 Теплотехнический расчет наружной стены
1.5 Конструктивная схема
1.6 Наружная и внутренняя отделка здания
1.7 Санитарно-техническое и инженерное оборудование здания
2. Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Расчет железобетонной плиты перекрытия
2.2 Расчет лестничного марша
3. Технология и организация строительства
3.1 Технологическая карта
3.2 Календарный график производства работ
3.3 Строительный генеральный план объекта
3.4 Охрана труда и окружающей среды.
4. Экономика строительства
4.1 Исходные данные
4.2 Договорная цена
4.3 Прямые затраты и общестроительные расходы
4.4 Локальная смета
4.5 ТЭП
Список литературы
- экономические показатели:
Строительный объем - 14480,4 м3
Площадь застройки - 1097 м2
Общая площадь - 4388 м2
Рабочая площадь - 3291 м2
Дата добавления: 31.03.2018
|
2662. Курсовий проект - Посадки гладких циліндричних з’єднань | Компас
Вступ
Задача 1. Посадки гладких циліндричних з’єднань
Задача 2. Розрахунок калібрів для контролю гладких циліндричних деталей
Задача 3. Посадки підшипників кочення
Задача 4. Посадки різьбових метричних з’єднань
Задача 5. Посадки шліцьового з’єднання
Задача 6. Спряження зубчастих коліс
Задача 7. Розрахунок розмірних ланцюгів
Посадки гладких циліндричних з’єднань.
1. Для кожного з’єднання виписати числові значення граничних відхилень отворів і валів (додатки 1,2).
2. Визначити характер та систему з’єднання.
3. Визначити числові значення граничних розмірів, їхні допуски, граничні значення зазорів, натягів і допуск посадки.
4. Накреслити в довільному масштабі схеми розташування полів допусків на вали і отвори для кожної посадки. Зобразити на схемах значення всіх граничних діаметрів, відхилень, допусків, зазорів і натягів.
5. Для перехідної посадки визначити ймовірність одержання зазорів і натягів, побудувати в довільному масштабі криву нормального розподілу зазорів і натягів.
6. Для перехідного з’єднання відповідно до вимог ЄСКД виконати робоче креслення вала. Розв’язання:
Задано гладке циліндричне з’єднання Ø 75H9/e8.
Задача 2:
1. Вибрати схеми розташування полів допусків калібрів для контролю деталей з’єднання і контркалібрів для контролю робочих калібрів-скоб. Виписати необхідні для розрахунку числові значення: H; Z; Y; H 1 ; Z 1 ; Y 1 ; H p .
2. Зобразити в довільному масштабі схеми розташування полів допусків калібрів для контролю деталей з’єднання та контркалібрів.
3. Підрахувати граничні і виконавчі розміри всіх калібрів і контркалібрів, а також граничний розмір зношування прохідних робочих калібрів.
4. Виконати креслення робочих калібра-пробки і калібра-скоби відповідно до вимог ЄСКД. Якщо калібр є збірним – виконати складальне креслення, специфікацію і креслення основних деталей.
Вихідні дані:
З’єднання Ø75Н9/е8.
Задача 3:
1. Для заданого підшипника визначити граничні відхилення зовнішнього і внутрішнього кілець.
2. Встановити види навантаження кілець підшипника і розрахувати інтенсивність радіального навантаження.
3. Призначити посадки внутрішнього і зовнішнього кілець підшипника відповідно на вал і в корпус.
4. Визначити граничні відхилення розмірів валу і отвору корпусу.
5. Накреслити в розрізі підшипник кочення та схеми розташування полів допусків кілець підшипника, валу і отвору корпусу.
6. Визначити найбільший натяг (для кільця підшипника, яке з’єднується за нерухомої посадки) і перевірити правильність вибору посадки за величиною очікуваного радіального зазору в підшипнику після його встановлення за місцем.
7. Призначити шорсткість і допуски відхилень форми і розташування циліндричних поверхонь деталей при встановленні підшипника кочення на вал і в отвір корпусу.
8. Виконати робоче креслення стакана, в якому монтуються підшипники. Номінальні розміри призначити відповідно до розмірів з’єднуваних поверхонь кілець підшипника та відповідних деталей. На кресленні вказати посадки, допуски розмірів, форми і розташування поверхонь та їхню шорсткість.
9. На робочому кресленні валу, виконаного згідно з завданням 1, зобразити циліндричні шийки, які використовуються для встановлення підшипника, вказати для них шорсткість, номінальні розміри з допуском, а також допуски форми і розташування.
Вихідні дані:
- Клас точності: 6;
- Умовне позначення: 312;
- Зовнішній діаметр: D = 130 мм;
- Внутрішній діаметр: d = 60 мм;
- Ширина кільця: В = 31 мм;
- Ширина фаски: r = 3,5 мм.
Умови роботи підшипника:
- Навантаження радіальне, постійне за напрямком;
- Величина навантаження: 6 кН;
- Характер навантаження: сильні удари і вібрація, перевантаження до 300%;
- Обертається: корпус.
Задача 4
Посадки різьбових метричних з’єднань.
1. Виписати номінальні діаметри: зовнішній (d = D), середній (d2 = D2), внутрішній (d1 = D1), крок (P), кут профілю (α = 600).
2. Виписати граничні відхилення діаметрів болта та гайки.
3. Розрахувати граничні діаметри болта та гайки.
4. Накреслити схеми розташування полів допусків для кожного діаметра різьби, вказати на схемах всі граничні діаметри, відхилення і допуски.
5. Накреслити схеми розташування полів допусків на різьбових профілях болта та гайки, вказати всі номінальні діаметри, відхилення і допуски.
6. Розрахунки внести до таблиці.
Розв’язання.
Задано з’єднання з метричною різьбою M45ˣ2 7G/6h.
Задача 5
Посадки шліцьових з’єднань.
Визначити номінальні розміри шліцьового з’єднання, які не вказані в умові задачі (для евольвентного шліцьових з’єднань розрахувати).
Призначити допуски розмірів деталей евольвентного (див. завдання) шліцьового з’єднання і вибрати числові значення граничних відхилень (для евольвентного шліцьового з’єднання додатки 28).
Накреслити схеми розташування полів допусків шліцьових деталей і вказати на них граничні розміри та відхилення.
Конструктивно оформити шліцьовий переріз деталей з’єднання. Для заданого евольвентного з’єднання зобразити ескіз нормального перерізу з’єднання з шліцьовими зубцями евольвентної форми та проставити визначені розміри з граничними відхиленнями.
Розв’язання.
Задано евольвент не шліцьове з’єднання з центруванням за бічними сторонами зубців e(s) посадкою 9H/8f. Параметри шліцьового з’єднання: модуль m=2 мм, кількість зубців Z=26, номінальний діаметр D=55 мм форму дна западин – плеската.
Задача 6
Спряження зубчастих коліс.
Спроектувати шестерню та виконати її робоче креслення.
Вибрати ступінь точності і вид спряження зубчастих коліс (додаток 30).
Відповідно до ГОСТ 2.403 призначити параметри для контрою точності зубчастих коліс.
Визначити номінальні розміри параметрів для контролю та допуски на встановлені параметри (додатки 31 – 35).
Роз’язання.
Задано косозубу зубчасту передачу (β=14˚) з зовнішнім зачепленням, яка застосовується у редукторах загального призначеннях. Кількість зубців шестернім Z_1=30, колеса Z_2=75, модуль m=10 мм, колова швидкість – 2 м/с.
Задача 7
Розрахунок розмірних ланцюгів.
Знайти на заданому рисунку (рис.1 або рис.2) складові ланки, описати розмірний ланцюг та накреслити його схему.
Визначити номінальний розмір замикаючої ланки та її граничні розміри.
Визначити можливі допуски складових ланок способом одного квалітету, методами повної, а також неповної взаємозамінності (додатки 37,38).
Призначити стандартний допуск кожної складової ланки (додаток40).
Для методу повної взаємозамінності перевірити умову не перевищення допуску замикаючої ланки сумарним допуском складових ланок, а також умову забезпечення заданих граничних розмірів замикаючої ланки при призначених максимальних та мінімальних розмірах складових ланок.
Для методу неповної взаємозамінності перевірити умову не перевищення допуску замикаючої ланки сумарним допуском складових ланок, та умову перевищення заданого процента ризику для призначених допусків складових ланок розмірного ланцюга (додаток 36).
Розв’язання.
Задано розмірний ланцюг із замикаючою ланкою Г_∆, граничні відхилення якої становлять S(Г_∆ )=0,35 мм, І(Г_∆ )=-0,35 мм. Відсотки ризику: Р_1=0,27%,Р_2=2%. Закон розподілу похибок нормальний – λ=1/3.
Дата добавления: 01.04.2018
|
2663. Курсовой проект - Выключатель подачи топлива | Компас
ЛИСТ-ЗАДАНИЯ
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1. ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ПОДАЧИ ТОПЛИВА
1.1 Название и назначение выключателя подачи топлива
1.2 Количественный и качественный состав выключателя подачи топлива
1.3 Характер соединений составных частей выключателя подачи топлива
1.4 Принцип действия выключателя подачи топлива
1.5 Порядок разборки выключателя подачи топлива
1.6 Размеры
1.7 Материалы деталей
2. ДЕТАЛИРОВАНИЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ПОДАЧИ ТОПЛИВА
2.1 Чертеж корпуса
2.2 Чертеж штуцера
2.3 Чертеж седла
2.4 Чертеж иглы
2.5 Чертеж клапана
2.6 Чертеж втулки
2.7 Чертеж крышки
2.8 Чертеж шайбы
2.9 Чертеж шайбы
2.10 Чертеж шайбы
2.11 Чертеж шайбы уплотнительной
2.12 Чертеж пружины
2.13 Чертеж маховичка
2.14 Чертеж кольца
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ВЫВОД
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
Из описания к чертежу мы узнаем, что выключатель служит для проверки подачи топлива в цилиндры дизеля. Это приспособление устанавливают между секцией топливного насоса и форсункой.
Из спецификации и изображений на чертеже узнаем, что выключатель содержит в себе 15 составных частей. Из них стандартные изделия: гайка М8.5 поз. 15. Остальные составные части – это оригинальные детали: корпус поз. 1, штуцер поз. 2, седло поз. 3, игла поз. 4, клапан поз. 5, втулка поз. 6, крышка поз. 7, четыре шайбы поз. 8-9-10, шайба уплотнительная поз. 11, пружина поз. 12, маховичок поз. 13 и кольцо поз. 14.
Вращая маховичок поз. 13, игла поз. 4 действует на клапан поз. 5, который сжимает пружину поз.12, при этом топливо проходит через отверстия деталей поз. 6,3,2 и через нижнее резьбовое отверстие корпуса поз. 1 выходит наружу и собирается в мерный стакан (на чертеже не показан). Расход топлива, подаваемого поочередно в цилиндры дизеля, измеряют с помощью специальных устройств (на чертеже не показаны).
На чертеже выключателя нанесены размеры: габаритный 254 мм, и диаметр корпуса Ø64 мм. Материал деталей поз. 1-10, 13 – Сталь 20 ГОСТ 1050-2013, детали поз. 12 – Сталь 45 ГОСТ 1050-2013, детали поз. 11 – кожа техническая ГОСТ 20836-75.
ВЫВОД
В курсовом проекте представлены объяснения относительно назначения и устройства выключателя подачи топлива, принципа действия и порядка его разборки. Представлена информация о сопрягаемых размерах и материалах, из которых должны быть изготовлены детали.
Разработаны чертежи деталей с предыдущим обоснованием оптимального состава изображений, а также схема деления и спецификация изделия. Курсовой проект соблюдается с соблюдением требований нормативных документов <1, 2>, справочных и методических пособий.
В результате выполнения курсового проекта усвоены правила выполнения и чтения чертежей сборочных единиц, а также правила деталирования этих чертежей, то есть выполнение чертежей деталей по чертежам сборочных единиц. В целом усвоенные основные правила выполнения и оформления конструкторской, графической и текстовой документации.
Дата добавления: 01.04.2018
|
2664. Курсовой проект - Двухступенчатый цилиндрический соосный редуктор привода ременного конвейера | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРИВОДА И ВЫБОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
1.1 Выбор электродвигателя
1.2 Расчет передаточного числа редуктора и его распределение между ступенями.
2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПЕРЕДАЧ РЕДУКТОРА
3. ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ
3.1 Назначение твердости и вида термической обработки зубчатых колес
3.2 Определение приближенного значения модуля передачи
3.3 Выбор материала для зубчатых колес
3.4 Определение допускаемых напряжений
3.5 Определение значения модуля передачи
3.6 Составление компоновочной схемы редуктора
4. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВТОРОЙ ПЕРЕДАЧИ НА ИЗГИБНУЮ И КОНТАКТНУЮ ПРОЧНОСТЬ
4.1 Назначение степени точности передачи
4.2 Уточнение расчетной нагрузки
4.3 Проверочный расчет зубчатой передачи на прочность зубьев при изгибе
4.4 Проверочный расчет зубчатой передачи на контактную прочность зубьев
5. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
6. РАСЧЕТ ВАЛОВ
6.1 Конструирование валов
6.2 Выбор материала валов
6.3 Определение сил, действующих на вал
7. ВЫБОР И РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
8. ВЫБОР И РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ
8.1 Выбор подшипников
8.2 Проверочный расчет подшипников
9. ВЫБОР И РАСЧЕТ МУФТЫ
9.1 Выбор муфты
9.2 Проверка муфты
10. КОНСТРУИРОВАНИЕ КОРПУСА
10.1 Конструирование основных элементов корпуса
10.2 Конструирование подшипникового узла
10.3 Конструирование вспомогательных элементов корпуса
10.4 Выбор масла
11. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ГРАЖДАНСКОЙ ЗАЩИТЫ И ПРАВИЛ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
ВЫВОД
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
Технические характеристики:
1. Мощность на выходном валу N=19,8 кВт.
2. Крутящий момент на выходном валу Т=2633 Н.
3. Частота вращения выходного вала n=75 об.мин.
4. Передаточное число редуктора u=12.
5. Рекомендуемые марки смазки для передач масло индустриальное И-50 ГОСТ 20799-88;
6. Объем заливаемого масла 10 литров.
ВЫВОД
В ходе выполнения курсового проекта был спроектирован редуктор привода ременного конвейера, рассчитана и проверена на прочность прямозубая цилиндрическая передача. Спроектированы валы и произведён проверочный расчёт выходного вала редуктора. Подобран полный комплекс подшипников для каждого вала и сделана проверка на долговечность пары подшипников выходного вала. Выбраны и проверены на смятие шпоночные соединения выходного вала. Спроектирован корпус редуктора, подобрана смазка, выбран электродвигатель. В графической части приведены чертежи элементов редуктора.
Дата добавления: 01.04.2018
|
2665. Курсовой проект - Разработка технических требований к сборочной единице "выходной вал двухступенчатого цилиндрического редуктора" | Компас
Цель работы: составить и обосновать технические требования к сборочной единице, её номинальные и допустимые размеры.
Приведено техническое описание сборочной единицы, технические требования к ней, а также к деталям, которые входят в состав единицы.
Обосновано и определено посадки гладких цилиндрических соединений, подшипников и шпоночного соединения. Рассчитано теоретико-вероятностным методом. Выбрано универсальные измерительные средства для контроля размеров детали и рассчитано размеры калибров для контроля соединения вала с колесами.
Введение
1.Техническое описание сборочной единицы.
2. Исходные данные.
3. Технические требования к сборочной единице.
3.1 Назначение степени точности зубчатой передачи.
3.2 Назначаем вид сопряжения по боковому зазору. Для этого рассчитываем минимально необходимую величину бокового зазора.
4. Обоснование и выбор посадок.
4.1 Посадки гладких цилиндрических соединений.
4.2 Посадка подшипников качения.
4.3 Посадки шлицевых, шпоночных и резьбовых соединений.
5. Размерный анализ сборочной единицы.
6. Контроль размеров деталей.
6.1 Выбор универсальных измерительных средств для контроля размеров шестерни.
6.2 Расчёт исполнительных размеров гладких калибров.
7. Контроль точности изготовления зубчатых колёс.
ВЫВОДЫ
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Спецификация.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Чертёж сборочной единицы.
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Рабочий чертёж вала шестерни
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Чертежи гладких калибров
Согласно заданию в качестве рассматриваемой сборочной единицы принимаем выходной вал двухступенчатого цилиндрического редуктора.
Крутящий момент от электродвигателя передается на входной вал, через зубчатую передачу на первый промежуточный вал, затем через прямозубую цилиндрическую передачу на второй промежуточный вал и через прямозубую цилиндрическую передачу на выходной вал.
В состав данной сборочной единицы (Приложение А) входят следующие детали: вал-шестерня, 2 прямозубых колеса, два подшипника, 2 распорных втулки, 2 прокладки и 2 крышки.
Вал-шестерня предназначена для передачи крутящего момента между осями (ступенями) редуктора.
Подшипники предназначены для обеспечения вращательного движения вала, поддержания его на своей оси и предотвращения осевого и радиального смещений.
Распорная втулка предназначена для предотвращения осевого перемещения зубчатых колес в результате случайных осевых перегрузок.
Условие сборки: соблюдение зазора между подшипником и шестерней.
Правильность монтажа проверяют проворотом вала и отсутствием заклинивания подшипников (вал должен проворачиваться от руки).
На последнем этапе сборки в корпус редуктора заливают масло с последующей проверкой смачивания маслом всех деталей, подвергающихся трению, которые подвержены износу.
ВЫВОДЫ
Результатом данной работы является полученный комплекс технических требований к изготовлению отдельных элементов сборочного узла, разработаны требования к сборочному узлу в целом, последовательность его сборки и регулировки.
В ходе проведения размерного анализа было установлено, что регулировка технологического зазора между крышкой и корпусом должна осуществляться набором прокладок, что позволило перейти к большим допускам размеров составляющих звеньев, следовательно, получена возможность уменьшить стоимость изготовления узла.
В работе также были подобраны и рассчитаны универсальные и специальные измерительные средства для контроля размеров деталей узла.
Были выбраны и рассчитаны посадки гладких цилиндрических соединений, посадки колец подшипников, подшипниковых крышек, шлицевых и резьбовых соединений в зависимости от условий работы, назначены и типы соединений.
Разработаны рабочие чертежи: вала-шестерни; рабочего калибра – скобы и калибра – пробки. Таким образом, результатом выполненной работы является полученный комплекс характеристик узла, позволяющий при соблюдении соответствующих требований заменить вышедшую из строя деталь на равноценный ей экземпляр без потерь качества работы механизма.
Дата добавления: 01.04.2018
|
2666. Курсовий проект - Технологічний процес відновлення карданного вала автомобіля ЗИЛ-431410 | Компас
1 Вступ
2 Загальна частина
2.1 Робоче креслення деталі
2.2 Призначення, будова, матеріал і умови роботи деталі
2.3 Технічні умови на контроль і сортування деталі
2.4 Описання дефектів і причини їх виникнення
2.5. Вибір розміру партії деталей
2.5.1 Визначення місячної потреби у відновлених деталях
2.5.2. Визначаєм добову потребу у відновлених деталях
2.6 Вибір раціонального способу ремонту
2.7 Вибір установочних баз
2.8 Складання плану обробки деталі
2.9 Розрахунки припусків на обробку
2.10 Вибір обладнання і пристроїв
2.11 Вибір різального, робочого і вимірювального інструментів
2.12 Вибір режимів обробки
2.13 Розрахунок технічно-обґрунтованих норм часу на відновлення деталей
2.14. Розрахунок економічної ефективності процесу відновлення деталі
3. Конструкторська частина
3.1 Аналіз існуючих конструкцій пристроїв.
3.2 Призначення, будова і принцип дії пристрою.
3.3 Вибір конструктивних елементів пристрою
3.4 Розрахунок деталі на міцність.
3.5 Економічне обґрунтування запроектованої конструкції
Література
Його будова складається з: циліндричного, трубчастого, тіла основи. До неї з торців приєднані вилки шарнірів. Вони кріпляться за рахунок: введення потоншеної частини вилки, в середину труби з послідуючим приварюванням вилки до труби.
Труби карданних валів виготовляються з сталей 15 … 20 НВ80…100, а шарнірні вилки з сталей 35…45 НВ170…235.
Шліцеві частини карданів, там де вони присутні, виготовляються із дещо більш зносостійких матеріалів (сталь – 40Х…)
Карданні вали працюють в доволі жостких умовах. Так, як вони передають значні крутні моменти, а також ударні навантаження при нерівномірній роботі двигуна чи наїздах на перешкоди.
Також висуваються великі вимоги до балансування валів, тому що вони працюють при значних обертах і в дуже широкому діапазоні частот обертання.
Наприклад отвори в вилках карданних шарнірів працюють в більш нормальних умовах, відносно, але категорично забороняється експлуатація шарнірів в яких провернулися стакани підшипників хрестовини, так як тоді дуже швидко проходить спрацювання отворів. Це в більшості випадків відбувається через заїдання і гольчастого підшипника шарніра, внаслідок псування ущільнювача і втраті мастила, а також при поганій збалансованості вала.
Дата добавления: 03.04.2018
|
2667. Курсовий проект - Двоповерховий одноквартирний житловий будинок 11,7 х 10,5 м в м. Дніпропетровськ | AutoCad
1. Загальна частина
Вихідні умови проектування
Архітектурно - планувальне вирішення
2. Архітектірно-будівельна частина
2.1. Фундаменти
2.2. Зовнішні стіни
2.3. Внутрішні стіни і перегородки
2.4. Перекриття і підлоги
2.5. Сходи
2.6. Дах
2.7. Інженерне обладнання
3. Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни
Фундаменти
Під несучі та самонесучі стіни будинку запроектовані стрічкові бутобетоні фундаменти. Глибина закладання фундаментів (залежно від вихідних параметрів): під будинком 2100 м.
Ширина фундаментів (зовнішніх стін) у проекті прийнята на 90мм більше ніж товщина стін, а ширина підошви фундаментів на 200мм більша за ширину фундаментів.
Цоколь будинку зробити висотою 770мм. Від зовнішніх атмосферних впливів фундаменти захистити відмоткою з вимощеним бутовим камінням
1. – вимощення з бутового каменю
2. – пісок 100
3. - глина 70
4. - ущільнений грунт
Ураховуючи рівень ґрунтових вод, потрібно улаштування спеціальної гідроізоляції у вигляді 2-ох разової обмазки бітумом поверхні фундаментів.
Зовнішні стіни.
Зовнішні стіни, виходячи з результатів теплотехнічного розрахунку, а також з конструктивних міркувань, виконувати з повнотілої цегли та із зовнішнім шаром термоізоляції, захищеним від атмосферних впливів армованою штукатуркою.
У нижній частині стіни на 60 – 150 мм нижче від рівня підлоги першого поверху обов'язково слід передбачати горизонтальну гідроізоляцію з двох шарів руберойду на бітумній мастиці.
Прорізи вікон виконувати з улаштуванням чвертей, розміри чвертей у плані 65 х 120мм.
Прорізи перекривати дерев’яними брусковими перемичками перерізом 120 х65 та 120х220 мм.
У самонесучих стінах застосовувати брускові перемички перерізом 120 х 75 або 120 х 150мм.
При будівництві будинку слід використовувати спеціальні блоки вікон та блоки дверей за ГОСТ 26601-85.
Внутрішні двері всі висотою 2000мм, можуть бути ДГ (глухне) або ДО (заслінні), а саме на кухню (виходячи з техніки безпеки) і в загальні кімнати - двері зі склом; всі інші двері глухі шириною: тамбурні - 800мм, спальні - 800 мм, до санвузла - 700мм. Вхідні двері також глухі шириною: головний вхід - 1000мм. господарський вхід - 900мм — висотою 2000мм.
Внутрішні стіни і перегородки.
Несучі внутрішні стіни, а також стіни сходових клітин виконувати із суцільного цегляного мурування товщиною 380мм; у такій стіні потрібно розмістити вентиляційні канали. Товщина не несучих міжкімнатних перегородок з цегли 120мм.
Перекриття і підлоги.
Дерев'яне перекриття (виконане на 1-му поверсі) складається з балки 100 х 180 мм, яка виконує роль несучої конструкції і міжбалочного заповнення у вигляді щитового накату.
Для спирання міжбалочного заповнення до бокових сторін прибивають черепні бруски перерізом 60 х 60 мм. Глибина спирання кінців балок у гніздах цегляних стін 150 мм. Між торцем балки і кладкою необхідно залишити зазор не менше 30мм, щоб не було торкання з кладкою і забезпечувалось випаровування вологи з балки.
Кінці балок антисептують 3%-вим розчином фтористого натрія на довжину 450мм, а бокові поверхні кінців балок оклеюють толем в два шари на смолі. Для підсилення жорсткості і стійкості кінців балки перекриття заанкеровують у стіни. Стальний анкер одним кінцем закріплюють до балки, а другий кінець заводять у кладку.
При спиранні балок на внутрішні стіни кінці їх антисептують і обгортають двома шарами толю. Зазор між балками і стінками гнізд також бажано закладувати розчином із протипожежних і звукоізоляційних міркувань.
Заповнення між балками складається із щитового накату ,змазки по верху накладишів бітумом і звукоізоляційного шару мінеральної вати, та поверх балок із дошок чорної підлоги, а у горищних перекриттях шаром піщано-цементного розчину.
Конструкція підлоги по дерев'яному покриттю складається (в житлових кімнатах) з паркету, настилу з неструганих дошок, що прикріпленні цвяхами до лаг.
Сходи.
Сходи по дерев'яним тятивам (360 х 40). Конструктивний вузол сходів див. на листі вузел 3. Сходинки виконуються з окремих дошок.
Товщина стін сходової клітини 380мм. Ширина сходового марша 900мм.
Дах.
Конструктивне вирішення даху - двускатний, з несучими елементами (кроквами) у вигляді дерев'яних брусів 120 х 160мм, обрешітки у вигляді дощок з кроком 350мм і покриття оцинкованою жестю.
Для забезпечення необхідної просторової жорсткості крокв'яної системи бежано використовувати поздовжні і поперечні підкоси, а також стояки і розкоси.
Інженерне обладнання.
Вентиляцію санвузла забезпечує вентиляційний короби товщиною 140 х 140 мм, що розміщені у внутрішній несучій стіні. Димовий канал та вентиляції від кухні та топки розташовані у зовнішній стіні з виступом на вулицю, додатковим утепленням та захистом від конденсації вологи. Будинок має автономне водяне опалення від опалювального казана; оснащений водогоном та каналізацією; має систему електропроводки та подачу природного газу на кухню.
Дата добавления: 04.04.2018
|
2668. Курсовий проект - Проектування елементів кроквяної системи двоповерхового житлового будинку у м. Борислав | АrchiCAD
Вступ
1 Характеристика району будівництва та об’єкта проектування
2 Характеристика конструктивного рішення дахової покрівлі
3 Розрахунки елементів дахової покрівлі
3.1 Визначення величин навантажень
3.2 Розрахунок кроквяної ноги на міцність і жорсткість
3.2.1 Розрахунок за першою групою граничних станів
3.2.2 Розрахунок за другою групою граничних станів
3.3 Розрахунок лат
3.3.1 Перше сполучення навантажень
3.3.2 Друге сполучення навантажень
3.4 Розрахунок міцності підкосу на центральний стиск
3.5 Розрахунок затяжки на міцність
4 Рішення питань стійкості, жорсткості та просторової незмінності
5 Розробка заходів по захисту деревʼяних конструкцій від пожеж та загнивання
Висновки
Список викоританих джерел
Дах має ламану 4-х скатну поверхню, є нетиповим, що робить його нескладним і привабливим.
Кут нахилу 30°, що дозволяє здійснити очищення даху від снігу природнім шляхом та уникнення додаткового навантаження, створеного вітром.
Коньок розташовується паралельно до осей А-В.
Кроквяні ноги, які з’єднані затяжками обпираються на мауерлати, що розташовані на стінах.
Для забезпечення необхідної несучої здатності передбачено додаткове обпирання кроквяних ніг на підкоси і стійки.
Дата добавления: 04.04.2018
|
2669. АБ Капітальний ремонт даху житлового будинку на вул. Соборна БОС, 68 в м. Рівне | AutoCad
- заміну покрівлі на покриття із металопрофілю;
- заміну елементів кроквяної системи;
- заміну водостічної системи;
- ремонт вентиляційних шахт;
- влаштування покрівельного огородження;
- розробка заходів щодо блискавкозахисту;
- вогнезахисна обробка деревини.
В процесі проектування було прийнято наступні рішення:
1) Виконати демонтаж існуючого покриття, розбирання елементів водостічної системи (жолобів та водостічних труб), демонтаж слухових вікон (кількість – 2шт.), існуючого металевого огородження покрівлі, розбирання елементів кроквяної системи (детальніше див. арк. АБ-16 .. АБ-19);
2) Нові елементи кроквяної системи даху розробити із дерев’яних брусів (або дощок – для окремих елементів). Всі розміри елементів подані в специфікаціях (див. арк. АБ-12 .. АБ-14).
3) Нове покриття розробити із металопрофілю марки НС-35 (колір – червоний);
4) Запроектовано 2 слухові вікна (див. арк. АБ-7). Слухові вікна із металопластику, решітчасті; також влаштувати 2 вікна круглої форми (з решіткою) по фасаду в осях "1" .. "12" (див. арк. АБ-2);
5) Огородження покрівлі виконати із стальної полоси на болтовому з'єднанню (стійки - полоса 25х4мм, поздовжні елементи - 20х4мм;
6) Виконати цегляну кладку пошкоджених ділянок вентиляційних шахт між відмітками +14,460 та +15,570м. Об'єм кладки: 25,5м³ (керамічна цегла М100); вентиляційні шахти оштукатурити цементно-піщаний розчином (товщина шару 20мм) по площі 389,0м²; вентиляцій шахти накрити стальними оцинкованими листами по каркасі із прокатних кутників (див. арк. АБ-9);
7) Елементи водостічної системи прийняти наступних розмірів: ринви шириною 150мм, водостічні труби діаметром 120мм;
8) Передбачено влаштування елементів електроосвітлення горища: лампи розжарювання потужністю 100Вт (кількість 4шт., детальніше – див. арк. АБ-15).
Загальні дані
Фасад 1-10
План даху; конструкція огородження покрівлі
План крокв
Фрагмент кроквяної системи в місцях стику діагональних ніг Д1, Д2; Д3 та Д4
Розріз 1-1; вузол А
Розріз 2-2; вузол Б
Конструкція каркасу слухових вікон; розрізи 3-3, 4-4; слухове вікно СВ1 (ескіз виробу)
Конструкція з'єднання діагональних ніг, крокв, затяжок
Схема накриття вентиляційних шахт
Схема примикання покрівлі до вентиляційних шахт
План горища
Специфікація елементів покриття
Обмірний план покрівлі
Обмірний план крокв
Розріз 5-5
Відомість елементів покриття, що демонтуються
Дата добавления: 12.04.2018
|
2670. АБ Капітальний ремонт покрівлі в під'їздах № 1, 2, 3, 4 житлового будинку м. Рівне | AutoCad
-типоверхова. Дах – плоский. Матеріал існуючої покрівлі – руберойд.
Робочим проектом не передбачається змін існуючого генплану та благоустрою.
Даним робочим проектом передбачено:
- влаштування покрівлі із ПВХ-мембрани;
- заміна покрівельного огородження.
Нове покриття влаштувати по існуючому ухилу без демонтажу руберойдного килиму.
В проекті передбачено застосування для будівництва сертифікованих матеріалів.
Робочий проект виконано у відповідності до завдання на проектування. При проектуванні враховані вимоги наступних нормативних документів:
- ДБН В.2.2-15-2005 «Житлові будинки. Основні положення»;
- ДСТУ –Н Б В.1.2-16:2013 «Визначення класу наслідків (відповідальності) та категорії складності об’єктів будівництва»;
- ДБН А.2.2-3:2014 «Склад та зміст проектної документації на будівництво»;
- ДБН 1.2-2-2006 «Навантаження і впливи».
Загальні дані
Схема будинку
Фасад 1-2
Фасад 3-4
План покрівлі (під'їзди №1 та №2)
План покрівлі (під'їзди №3 та №4)
Січення 1-1, 2-2, 3-3; план покрівлі будки виходу на дах та машинного відділення ліфтової шахти
Конструкція накриття вентиляційних шахт
Дата добавления: 12.04.2018
|
© Rundex 1.2 |
